در حال حاضر ماشین های حکاکی به تدریج به یک ابزار حرفه ای ضروری برای تولید در صنایع مختلف تبدیل شده اند. با توسعه و کاربرد فناوری کنترل عددی CNC همراه با کنترل‌کننده‌های اینورتر با کارایی بالا و تجهیزات سروو درایو در صنایع مختلف تولید، ماشین‌های حکاکی CNC امروزه به طور فزاینده‌ای به پیکربندی اصلی صنعت حکاکی تبدیل شده‌اند. . اکثر سیستم های محرک اصلی ماشین ابزارهای حکاکی CNC از سرعت بی نهایت متغیر استفاده می کنند. سیستم‌های غیرآلی سرعت متغیر عمدتاً شامل سیستم اسپیندل تبدیل فرکانس و سیستم اسپیندل سروو می‌شوند. با توجه به کارایی بالای مبدل های فرکانس، مبدل های فرکانس به طور گسترده ای در ماشین ابزار استفاده می شود. سیستم دوک یکی از اجزای مهم دستگاه حکاکی CNC است، و عملکرد آن تأثیر مهمی بر عملکرد دستگاه حکاکی CNC دارد. مبدل فرکانس به عنوان قلب سیستم اسپیندل، یک جزء کلیدی ضروری است. در ادامه به معرفی کاربرد درایو فرکانس متغیر Dolycon CT100E در سیستم درگ اسپیندل دستگاه حکاکی CNC می پردازیم. مقدمه ای بر اصل کنترل دستگاه حکاکی CNC ترکیب سیستم کنترل دستگاه حکاکی CNC سیستم کنترل دستگاه حکاکی CNC عمدتا از سه بخش تشکیل شده است: سیستم کنترل عددی CNC، سیستم موقعیت یابی اسپیندل و سیستم چرخش دوک. عملکرد هر قسمت به شرح زیر است: سیستم کنترل عددی CNC : طراحی و حروفچینی از طریق نرم افزار حکاکی مخصوص پیکربندی شده در کامپیوتر انجام می شود و اطلاعات طراحی و حروفچینی از طریق کامپیوتر به کنترل کننده دستگاه حکاکی مخابره می شود و سپس کنترلر اطلاعات را به یک استپر موتور یا تبدیل می کند. درایو سروو سیگنال پالس موتور، سیستم موقعیت یابی مدل الگوی طراحی و چیدمان را با دریافت سیگنال پالس تکمیل می کند تا موقعیت یابی کامل شود. سیستم موقعیت یابی سروو : موقعیت یابی سه محوره را می توان با استفاده از سه محور عمود بر یکدیگر در فضای سه بعدی تکمیل کرد. بنابراین، سه مجموعه از سیستم های موقعیت یابی سروو به ترتیب سیگنال های پالس را از سیستم کنترل عددی CNC دریافت می کنند تا حکاکی و تعیین موقعیت محورهای X، Y و Z را انجام دهند. ، می توانید هر مدل الگو را در فضای سه بعدی تکمیل کنید. سیستم پردازش اسپیندل : سیستم موقعیت یابی سروو تنظیمات الگو و مدل را تکمیل می کند و کار حکاکی مربوطه باید در موقعیت نمونه ثابت مربوطه تکمیل شود تا موارد حکاکی تایپ شده توسط سیستم کنترل عددی CNC تکمیل شود. بنابراین، چرخش دوک با سرعت بالا برای تکمیل کار حکاکی مورد نیاز است. مواد مختلف حکاکی و دقت حکاکی متمایز نیز به سیستم چرخشی نیاز دارند که عملکرد تنظیم سرعت انعطاف پذیری داشته باشد. الزامات کنترل سیستم پردازش دوک ماشین حکاکی به مبدل فرکانس الزامات عملکرد سیستم به اینورتر فرکانس (1) محدوده تنظیم سرعت گسترده است و سرعت کار به طور کلی 0 ~ 24000r/min است. (2) نوسان سرعت در محدوده سرعت کامل کوچک است. (3) گشتاور سرعت کم زیاد است که می تواند برش سرعت کم را تضمین کند. (4) زمان شتاب و کاهش سرعت باید تا حد امکان کوتاه باشد. الزامات عملکردی سیستم به VFD (1) حالت کنترل به عنوان کنترل V/F انتخاب شده است تا نیازهای کنترلی محدوده تنظیم سرعت گسترده، عملکرد ضعیف مغناطیسی خوب و پایداری رانندگی خوب را برآورده کند (2) کنترل پایانه ها شروع و متوقف می شود. درک شروع و توقف از راه دور و سوئیچینگ رو به جلو و معکوس. (3) فرکانس در حال اجرا توسط کمیت آنالوگ تنظیم می شود و ولتاژ خروجی 0 ~ 10VDC را می توان پذیرفت. (4) محدوده تنظیم سرعت 0~24000r/min ا...

ماشین لباسشویی های صنعتی سنتی از موتورهای AC دو سرعته متعدد برای تنظیم سرعت استفاده می کنند که به دلیل ساختار ساده، استحکام و قیمت پایین بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. اما نقطه ضعف آن این است که عملکرد تنظیم سرعت ضعیف است، تغییر سرعت زیاد است و لرزش زیاد است. با توسعه فناوری نیمه هادی های قدرتی، در سال های اخیر، گاورنرهای فرکانس متغیر AC در ماشین های لباسشویی صنعتی محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. ماشین لباسشویی های صنعتی نیازمندی های بالاتر و بالاتری برای اینورتر دارند و ملزم به تامین نیاز ماشین های لباسشویی صنعتی می باشند. گشتاور راه اندازی بالا، سرعت چند مرحله ای، محدوده ولتاژ وسیع، جبران لغزش خودکار و روش های ارتباطی سریع و قدرتمند و سایر مشکلات فنی. و عملکرد پایدار، نحوه عملکرد ماشین لباسشویی های صنعتی ترکیب سیستم کنترل ماشین حکاکی CNC ماشین لباسشویی تمام اتوماتیک صنعتی به ماشین لباسشویی با ظرفیت بالا گفته می شود که دارای عملکردهایی مانند شستشوی اولیه، شستشو، آبکشی، سفید کننده و آبگیری است و می تواند تبدیل خودکار را بدون عملکرد دستی بین عملکردها انجام دهد. . ماشین لباسشویی صنعتی عمدتاً از سیلندر بیرونی، سیلندر چرخان، قسمت انتقال، کابینت کنترل الکتریکی، روکش های آب بندی چپ و راست، ابزار خط لوله و شیر تخلیه تشکیل شده است. ساختار ماشین لباسشویی صنعتی به طور کلی از نوع درام افقی است و درام های داخلی و خارجی از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است که صاف و روشن است، مقاوم در برابر خوردگی، بدون سایش و بدون آسیب به پارچه است. دستگاه عمر طولانی دارد؛ درب داخلی درب ماشین لباسشویی صنعتی مجهز به فولاد ضد زنگ می باشد. مکانیزم قفل ایمنی، یک سوئیچ مسافرتی روی درب سیلندر بیرونی وجود دارد، عملیات ایمن و قابل اعتماد است. اصل کار ماشین لباسشویی صنعتی تمام اتوماتیک این است که تحت مدیریت برنامه ریزی یکپارچه کنترل کننده زمان بندی، موتور ناهمزمان توسط مبدل فرکانس کنترل می شود تا به طور مداوم چرخش رو به جلو و معکوس را انجام دهد تا حرکت ناهمزمان آب و لباس را درک کند. آب و لباس به یکدیگر ساییده می شوند. مالش، برای رسیدن به هدف از تمیز کردن. سیستم انتقال ماشین لباسشویی صنعتی سیستم انتقال بخش بسیار مهمی از ماشین لباسشویی صنعتی است و در کل فرآیند شستشو شرکت می کند زیرا به طور عمده پشتیبانی برق را برای ماشین لباسشویی فراهم می کند. سیستم انتقال از یک موتور الکتریکی و مکانیسم های مختلف تغییر سرعت تشکیل شده است. اکنون مبدل فرکانس عمدتا استفاده می شود، بنابراین اجزای آن به طور قابل توجهی ساده شده است. به طور کلی، از یک مبدل فرکانس، یک موتور ناهمزمان، یک قرقره و یک تسمه انتقال تشکیل شده است. و در کل مرحله شستشو با تنظیم اتوماتیک فرکانس مبدل فرکانس، تغییر سرعت گشتاور ثابت (تنظیم سرعت بدون پله) دستگاه بدون ضربه و انتقال میانی (گیربکس، دستگاه تغییر سرعت یا کوپلینگ، کلاچ و ... ) محقق می شود، اصل کاربرد اینورتر Dolycon CT100E VFD در ماشین لباسشویی صنعتی فرآیند شستشوی ماشین لباسشویی صنعتی: ابتدا آب اضافه کنید، در جهت جلو و عقب بشویید، پس از شستشو، آب را تخلیه کرده و وارد مرحله آبگیری شوید. مرحله کم آبی شامل سه فرآیند توزیع یکنواخت، کم آبی متوسط ​​و کم آبی زیاد است. در این شرایط، با سرعت بیشتری نسبت به فرآیند شستشو به جلو بچرخید، به طوری که لباس ها به طور یکنواخت به داخل درام ماشین لباسشویی متصل شوند، به طوری که فرآیند کم آبی بعدی پایدار باشد. پس از تخلیه، سرعت چرخش را افزایش د...

این مقاله عمدتاً کاربرد مبدل فرکانس سری ct100 در ژنراتور ازن فرکانس بالا شرکت فناوری Shenzhen Dolycon، آموزشی ویبولیتین را شرح می دهد. ازن یک اکسید کننده قوی است که به طور گسترده در آب آشامیدنی، فاضلاب، اکسیداسیون صنعتی، پردازش و نگهداری مواد غذایی، سنتز دارویی، عقیم سازی فضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. از آنجایی که ازن پس از اثر بر میکروارگانیسم ها به اتم های اکسیژن کاملاً بی ضرر شکافته می شود، هرگز آلودگی ثانویه تولید نخواهد کرد. بنابراین، ازن بیش از پیش برای جایگزینی ضدعفونی کلر و ترکیبات آن استفاده می شود. ازن به عنوان بهترین ضد عفونی کننده برای حفاظت از محیط زیست شناخته شده است. منبع تغذیه فرکانس برق در طرح تولید سنتی ازن استفاده می شود، اما ژنراتور فرکانس برق حجم زیادی دارد و مصرف برق بالایی دارد و اساساً از بازار خارج شده است. ژنراتورهای فرکانس متوسط ​​و بالا دارای مزایای اندازه کوچک هستند، مصرف برق کم و تولید ازن زیاد که امروزه پرمصرف ترین محصولات هستند. این مقاله کاربرد مبدل فرکانس سری ct100 را که توسط شرکت فناوری Shenzhen Dolycon، آموزشی ویبولیتین توسعه یافته در ژنراتور ازن فرکانس بالا معرفی می‌کند و صفحه لمسی منطبق بر اینورتر یک شرکت تولید کننده ازن پکن را به عنوان مثال در نظر می‌گیرد. اصل ازن مولد فرکانس بالا اصل تولید ازن روش تولید صنعتی ازن معمولاً از اصل تخلیه بی صدا با ولتاژ بالا استفاده می کند: اجازه دهید هوای خشک تصفیه شده یا اکسیژن از طریق شکاف الکترود جریان یابد. از طریق شکاف تخلیه ولتاژ بالا، برخی از مولکول های اکسیژن شکسته می شوند و پیوند شیمیایی برای تولید اتم های اکسیژن شکسته می شود. اتم های اکسیژن و مولکول های اکسیژن با هم ترکیب می شوند و ازن را تشکیل می دهند. این روش تولید ازن تخلیه تاج نامیده می شود، یعنی زمانی که ولتاژ AC سینوسی فرکانس بالا بین دو الکترود دستگاه تخلیه بیشتر از ولتاژ بحرانی شروع تاج باشد، تخلیه تاج بر روی سطح الکترود تخلیه ایجاد می شود. ناپایداری ازن، ذخیره سازی در بطری را دشوار می کند. به طور کلی، ازن ژنراتور را فقط می توان برای تولید در محل استفاده کرد، که مستلزم آن است که خروجی ازن را می توان به طور خودکار با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کرد، اما راندمان تولید گاز نباید کاهش یابد. ساختار سیستم ازن مولد فرکانس بالا ساختار اصلی ازن مولد فرکانس بالا به چهار قسمت تقسیم می شود. 1. بخش منبع تغذیه: بخش کنترل هسته از مبدل فرکانس خروجی فرکانس بالا و ترانسفورماتور افزایش دهنده تشکیل شده است. مبدل خروجی فرکانس بالا منبع تغذیه فرکانس برق را به خروجی فرکانس بالا بالای 8 کیلوهرتز تبدیل می کند که منبع تغذیه فرکانس بالا را فراهم می کند. ترانسفورماتور افزایش دهنده منبع تغذیه فرکانس بالا ارائه شده توسط مبدل فرکانس را با افزایش ولتاژ به منبع تغذیه با فرکانس بالا و ولتاژ بالا 2000 ~ 8000 ولت تبدیل می کند. 2. بخش منبع هوا: ژنراتور ازن می تواند از دو نوع منبع هوا استفاده کند، یکی هوای است که توسط کمپرسور هوای بدون روغن، خشک کن و غیره ارائه می شود. دیگری اکسیژن خالص یا هوای غنی شده با اکسیژن است که توسط سیلندر اکسیژن یا ژنراتور اکسیژن ارائه می شود. . پس از ورود به ژنراتور، هوا یا اکسیژن باید بیشتر خشک و کم فشار شود و پس از اندازه گیری به طور مداوم وارد قسمت مولد ازن شود. 3. محفظه تولید و تخلیه ازن: اتاق گاز واحد لوله عمودی اتخاذ شده است که از لوله الکترود، لوله دی الکتریک یا لوله آب تشکیل شده است. هر دو انتهای محفظه تخل...