کاربرد مبدل فرکانس CT210 در دستگاه برش دوار

با کمبود روزافزون منابع جنگلی، استفاده همه جانبه و کارآمد از منابع چوبی به موضوع مهمی در مقابل صنعت ساخت تجهیزات نجاری و صنعت فرآوری چوب تبدیل شده است. Shenzhen Dolycon Technology Co., LTD. به طور مستقل یک راه حل ادغام لمسی دستگاه برش دوار مبتنی بر درایو فرکانس متغیر ac CT210 برای دستگاه های برش دوار، کنترل دقیق کشش دم، و کنترل عالی شروع اضطراری و توقف اضطراری و غیره ایجاد کرده است، که در زمینه کاربردهای متوسط ​​مورد تحسین قرار گرفته است. دستگاه های برش دوار چوب اندازه.

در حال حاضر، سازنده برد چند لایه اساساً طرح کنترل متن کنترل + اینورتر را در فرآیند تولید تخته تکی اتخاذ می کند. قسمت کنترلی طرح کنترل در متن است. متن فرکانس برش چرخشی اینورتر را از طریق موقعیت پست ابزار محاسبه می کند و سپس فرکانس را از طریق ارتباط به اینورتر می نویسد تا به هدف کنترل برش دوار دست یابد. این طرح دارای معایب زیر است:
1) رابط کنترل خشن است: در مقایسه با عملکرد صفحه لمسی، رابط متن کنترل تعامل انسان و رایانه ضعیفی دارد و تصویر زیبا نیست.
2) جداسازی کنترل و درایو: فرکانس اینورتر توسط ارتباط متنی داده می شود و سیگنال ارتباطی مستعد تداخل است. در محیط تداخل شدید، کنترل تغذیه کننده دم خوب نیست یا حتی نمی تواند به طور معمول کار کند.

با استفاده از طرح کنترل یکپارچه صفحه لمسی، رابط کنترل زیبا و ظریف است و تعامل انسان و کامپیوتر خوب است. قسمت کنترل برش دوار در اینورتر است و صفحه نمایش لمسی فقط برای نمایش استفاده می شود. حتی اگر ارتباط مختل شود، بر عملکرد عادی تأثیر نمی گذارد و ثبات سیستم بهتر است.

این مقاله بر روی کاربرد راه حل یکپارچه برش و لمس چرخشی شرکت Shenzhen Dolycon Technology Co., LTD تمرکز خواهد کرد. بر اساس "صفحه نمایش لمسی + درایو فرکانس قابل تنظیم CT210 برای دستگاه برش دوار + تبدیل فرکانس چاقوی برش CT110" در دستگاه برش دوار بدون کارت.

ویژگی های دستگاه برش دوار
مبدل فرکانس ویژه CT210 برای دستگاه برش دوار محصول ویژه ای است که توسط Dolycon بر روی پلت فرم محصول مبدل فرکانس CT200 توسعه یافته است. اینورتر کنترل ویژه دستگاه برش دوار را در اینورتر ادغام می کند و دارای کنترل یکپارچه برش چرخشی، شکستن و رمینگ است. برای برش چرخشی چوب استفاده می شود. دارای مزایای ضخامت برش چرخشی یکنواخت و دقیق و کنترل دقیق کشش دم است. این به طور کامل نیازهای مشتریان را برآورده می کند و می تواند مشتریان را به طور یکپارچه تغییر دهد. در مقایسه با محصولات رقابتی مشابه، دارای مزایای عملکردی محصول زیر است:

• جبران ضخامت منحصر به فرد، اثر بهتر؛
• تعطیلی برنامه ریزی شده، اما همچنین عملیات تجاری انعطاف پذیرتر.
• کنترل یکپارچه برش دوار، شکستن با طول ثابت و شفت رمینگ؛
• راه حل یکپارچه سازی لمسی.

الزامات کنترل دستگاه برش دوار

این مقاله فقط الزامات دستگاه برش دوار تولید شده توسط یک سازنده خاص را به عنوان مثال برای نشان دادن الزامات خاص به شرح زیر می گیرد:

• تعامل عالی انسان و کامپیوتر، رابط انسان و کامپیوتر زیبا و واضح، حفاظت از رمز عبور دقیق و قابل اعتماد؛
• دقت کنترل سرعت خوب، خروجی فرکانس پایین عالی و حتی لایه برداری چوب در مقیاس بزرگ می تواند ضخامت لایه برداری یکنواخت را تضمین کند.
• کنترل ضعیف میدان خوب، مناسب برای برش دوار با سرعت بالا.
• عملکرد عالی ترمز، توقف اضطراری و شروع اضطراری 0.2S، سوئیچینگ سریع و پایدار به جلو و عقب.
• ظرفیت اضافه بار خوب و سازگاری محیطی، قابلیت اطمینان عملیاتی بالا؛
• خطای ضخامت برش دوار ± 0.01 میلی متر است و خطای طول برش دوار 15 ± میلی متر است.
• آمار دقیق در مورد تعداد ریشه های لایه برداری و ورق های روکش.
• پشتیبانی از جوی استیک و سوئیچینگ کنترل رابط انسان و ماشین، با قابلیت اطمینان بهتر.

اجرای اصول و کنترل سیستم

• کلید استارت را فشار دهید، اینورتر شروع به کار می کند و موتور غلتکی ابتدا شروع به کار می کند (کنتاکتور موتور غلتکی توسط رله خروجی اینورتر کنترل می شود)
• پس از راه اندازی موتور غلتکی، پس از زمان تاخیر راه اندازی موتور پیچ، موتور اسکرو شروع به کار می کند. اگر سوئیچ سریع به جلو فشار داده شود، ابزار با سرعت سریع به جلو تغذیه می شود. در غیر این صورت، ابزار با سرعت محاسبه شده توسط قطر واقعی لگ تغذیه می شود (از طریق موتور پیچ، ورودی رمزگذار، جابجایی پست ابزار را به دست می آورد، قطر واقعی لگ را محاسبه می کند، و سپس سرعت تغذیه را به دست می آورد. موتور پیچ طبق مدل ریاضی). موتور فوراً متوقف می‌شود و در همان زمان، موتور پیچ ابزار را با سرعت جمع‌آوری سریع تنظیم‌شده به موقعیت برش جمع شدن ابزار جمع می‌کند (موقعیت تنظیم شده برای باز کردن دهانه)، یا ابزار جمع می‌شود تا ابزار را تبدیل کند. جابجایی تغذیه، و سپس ابزار را تغذیه می کند و به نوبه خود گردش می کند. در طی فرآیند پس گرفتن،
• هنگامی که موتور پیچ در حال تغذیه است، اگر کلید جمع شدن سریع فشار داده شود، ابزار بلافاصله جمع می شود. هنگامی که ابزار جمع می شود یا ابزار با توجه به قطر چوب تغذیه می شود، در صورت فشار دادن کلید سریع به جلو، ابزار به سرعت تغذیه می شود.
• نقطه سفر جلو نیز نقطه بازگشت مبدا است. در فرآیند تغذیه چاقو و برش چرخشی، هنگامی که با سوئیچ حرکت جلو مواجه می شود، چاقو به طور خودکار جمع می شود و مبدا تنظیم مجدد می شود تا از وقوع انحراف جابجایی ناشی از تداخل جلوگیری شود.
• پس از شروع لایه برداری، سیگنال خروجی اینورتر اینورتر شکافنده را برای برش کنترل می کند و شروع به محاسبه طول بلوک چوب پوست کنده می کند. هنگامی که طول به طول برش تنظیم شده رسید، دوباره سیگنال را برای کنترل شکافنده برای تبدیل فرکانس خروجی می دهد. کاتر برش می دهد و سپس دوباره شروع به محاسبه طول می کند و چرخه تکرار می شود.
• در فرآیند برش دوار، ضخامت برش دوار را می توان با تعویض ضخامت تغییر داد. هنگام کنترل اینورتر موتور برش، می توان از سوئیچینگ طول برای سوئیچ بین طول تنظیم شده 1 و طول 2 استفاده کرد.
• کلید توقف را در هر زمان فشار دهید، اینورتر فورا خروجی را متوقف می کند.

سیم کشی سیستم
اینورتر S1 سیگنال شروع را دریافت می کند، S2 سیگنال توقف را دریافت می کند، S3 سیگنال رو به جلو سریع میز ابزار را دریافت می کند، S4 سیگنال رو به عقب سریع میز ابزار را وصل می کند، S5 به سوئیچ سفر وصل می شود، S6 به فوتوالکتریک متصل می شود. سوئیچ S7 به کلید توقف اضطراری وصل می شود و T1 خروجی رله را به غلتک درایو متصل می کند. سیگنال کنترل، رله T2 برای کنترل سیگنال ramming خودکار، خروجی DO به ترمینال شروع توقف تبدیل فرکانس کاتر متصل است، HDI1/HDI2 به پالس های رمزگذار A و B متصل می شود.

مراحل اشکال زدایی سیستم اشکال
زدایی عمدتا شامل مراحل مختلفی مانند خودآموزی پارامتر موتور، تنظیم طول/ضخامت، خودآموزی چوب و تنظیم امتداد دم است.
مرحله 1: خودآموزی پارامترهای موتور. پارامترهای موتور را در اینورتر وارد کنید، پس از ورودی، F00.01 را به 0 تغییر دهید و F02.26 را به 2 (خودآموز استاتیک) تغییر دهید و خودآموزی در حدود یک دقیقه کامل می شود. بعد از خودآموزی، F00.01 را به 1 تغییر دهید.
مرحله 2: تنظیم پارامتر کارخانه. پارامترهای کارخانه شامل پارامترهای مکانیکی مانند سرعت غلتک رانندگی، قطر، فاصله مرکز، گام پیچ، نسبت انتقال و پارامترهای عملکردی مانند سریع به جلو و عقب سریع، سود جبران و غیره است که با توجه به داده‌های مکانیکی واقعی تنظیم می‌شوند. سازنده.
مرحله 3: تنظیم پارامتر کاربر. پارامترهای کاربر شامل تنظیمات پارامتر و عملکردهای کالیبراسیون پارامتر است. تنظیمات پارامتر شامل ضخامت لایه برداری، طول لایه برداری، تنظیمات هسته چوب و تنظیمات دهانه است. کالیبراسیون پارامتر چرخش شامل کالیبراسیون ضخامت، کالیبراسیون طول، کالیبراسیون امتداد دم و عملکردهای خودآموز چوب است.
رابط انسان و ماشین همچنین از تعویض دو مجموعه ضخامت برش چرخشی و طول برش پشتیبانی می کند که استفاده از آن راحت تر است.
مرحله 4: دهان را به حداکثر باز کنید و خودآموزی چوب را در اشکال زدایی پارامتر کاربر روی 2 تنظیم کنید. پس از شروع می توان خودآموزی چوب را انجام داد و پس از جمع شدن خودکار، خودآموز چوب تکمیل می شود.
مرحله 5: کالیبراسیون قطعه دم. اگر بین طول واقعی قطعه دم و طول تنظیم شده انحراف وجود دارد، طول واقعی قطعه دم را وارد کنید و سیستم به طور خودکار جبران قطعه دم را برای تکمیل کالیبراسیون قطعه دم کالیبره می کند.

از طریق رابط راهنمای کاربر، مراحل اشکال زدایی واضح تر و مختصرتر است و استفاده از آن برای مشتریان راحت تر است.
با توسعه فناوری کنترل، VFD برداری با کارایی بالا سری Dolycon CT210 با موفقیت در دستگاه های برش چرخشی چوب با اندازه متوسط ​​استفاده شده است و اینورتر مقرون به صرفه تری ارائه می دهد که نه تنها به طور موثر مشکل کل باز شدن دم را حل می کند، بلکه همچنین یک انسان-ماشین بهینه‌تر را فراهم می‌کند. رابط عملیات و روش راحت‌تر اشکال‌زدایی، استفاده کاربر را تا حد زیادی تسهیل می‌کند و در عین حال میزان استفاده از چوب را بهبود می‌بخشد.